Lassen Sie uns kurz erläutern, warum diese beiden Maschinen den schnellsten und wirtschaftlichsten Weg zu Multicolor-Ringen darstellen:
Voraussetzug 1: Ihr Basis-Material für mehrfarbige Ringe muss so gut wie möglich sein.
Das Rohrmaterial für die einzelnen Ringlagen sollte möglichst homogen, frei von Einschlüssen und frei von Oxidation sein. Optimales Ausgangsmaterial sichert die Herstellung der Rohre mit einer Stranggießanlage wie der VCC 400. Die Legierung wird durch die induktive Bewegung beim Schmelzen optimal durchmischt. Da das Schmelzen unter Vakuum bzw. Schutzgasatmosphäre erfolgen kann, wird das Material gleichzeitig "entgast"; mögliche Oxidationsvorgänge werden so wirkungsvoll vermieden. Besonders wichtig ist das bei kupfer- oder manganhaltigen Legierungen, da diese extrem schnell mit Sauerstoff reagieren.
Mit einer Vakuum-Stranggießanlage erzeugtes Halbzeug weist eine eindeutig höhere Qualität auf!
Voraussetzung 2: Die einzelnen Prozess-Parameter beim Sintern sollten so exakt wie möglich eingehalten werden.
Bislang erforderte die perfekte Verbindung der einzelnen Ring-Lagen Fingerspitzengefühl und Erfahrung, um die Prozessparameter Temperatur, Druck und Anpressdauer präzise abzustimmen.
Bei der SU 450 kontrolliert eine hochsensible Sensorik permanent das Zusammenpressen der eingesetzten Ringe und zeigt die Werte in Echtzeit auf dem Display an. So kann die Temperatur gradgenau bis zur beginnenden Reduktion geregelt werden.
Beim Erreichen des vordefinierten Reduktionswertes, je nach Aufbau und Legierungskombination zwischen 0,1 mm und 0,3 mm, wird der Prozess automatisch beendet, eine zu starke Deformation ist damit ausgeschlossen. Selbstverständlich findet auch bei diesem Modell der Sinterprozess unter Vakuum bzw. Schutzgasatmosphäre statt, um eine Oxidation der Metalle zu vermeiden.
Die Einsparung an Zeit und Material durch das „Sensor-Control-System“ ist erheblich:
1. durch das schnelle und verlustfreie Festlegen der Prozessparameter
2. durch die konstant hohe Qualität in der laufenden Sinterfertigung. Der Nachbearbeitungsaufwand ist dadurch wesentlich reduziert, ebenso der Materialverlust beim anschliessenden Diamantieren oder Abdrehen.
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Perfektes Ausgangsmaterial mit VCC Stranggieß-Anlagen.
Die Vakuum-/Schutzgas-Funktion sichert oxidationsfreies und grundlegend besseres Halbzeug wie Streifen, Bänder, Stangen, Drähte oder Rohre für die Ringroduktion.
| | Unsere neue Sinteranlage SU 450 für Multicolor-Ringe in excellenter Qualität.
Die LCD-Programmsteuerung und das innovative Sensor-kontrollierte Sintersystem machen die Herstellung mehrfarbiger Ringe sicherer, schneller und einfacher als je zuvor.
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Zu unseren Stranggießanlagen
Zu unseren Sintersystemen
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Auf einen Blick:
- 4,8 kW Induktionsgenerator
- Programmsteuerung mit Speichermöglichkeit für 100 unterschiedliche Prozesszyklen, LCD-Display
- Sensor Control System für permanente Kontrolle des Sintervorgangs und Anzeige der Reduktion in Echtzeit
- keine langwierigen Vorversuche
- weniger Nachbearbeitungsaufwand und Metallverlust
- Prozessdauer nur ca. 5 Minuten
- bis zu 6 Ringe pro Arbeitsgang möglich
- Vakuum-/Schutzgas-Atmosphäre gegen Oxidation
- exakte und extrem belastbare Verbindung der Metallschichten
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