INDUTHERM Erwärmungsanlagen GmbH

Sintern / Diffusions-Schweißen

Das Diffusionsschweißen (auch “Sintern” genannt), ist das optimale Verfahren zur Herstellung mehrfarbiger Ringe. Dabei werden Metalle unter Druck und bei Temperaturen knapp unter dem Soliduswert verarbeitet. Die Verbindungsschicht hat die gleiche Belastbarkeit wie das Metall selbst. Aufweiten und Reduzieren von fertigen Trauringen ist über einen sehr großen Bereich problemlos möglich (7 Nummern und mehr).

Indutherm bietet für das Diffusionsschweißen verschiedene Möglichkeiten an:

Das Sinter-Kit zum Umrüsten vorhandener Gießanlagen oder spezielle Sinteranlagen, die SU-Serie.

Das Sinter-Kit

Das Sinter-Kit kann in vorhandene Indutherm-Gießanlagen der Typen VC 400/500/600/600V und in Stranggießanlagen montiert werden. Die Umrüstung auf den Sinter-Betrieb bzw. die Rückrüstung nehmen nur jeweils wenige Minuten in Anspruch.

Multicolorringe mit bis zu 9 Lagen (Kundenbild)

Hauptvorteil dieses Verfahrens:
Der Druck wird pneumatisch erzeugt und nicht mechanisch über eine Gewindespindel. Dadurch sind die Grafitteile gegen Bruch bei Ausdehnung durch Hitze unempfindlich.
Mit dem Sinter-Kit können gelegentliche Diffusions-Schweißungen und kleinere Serien hergestellt werden.
Bei größerem Produktionsaufkommen empfiehlt sich unsere Sinteranlage SU 400:

Sinteranlage SU 400

Die SU 400 empfielt sich bei größerem Produktionsaufkommen und ist eine speziell zum Diffusionsschweißen gebaute Anlage für die gut ausgestattete Trauringfabrik. Sie sichert eine exzellente Qualität von Bi- oder Multi-Color-Trauringen.

Vorteile:

• Prozess kann unter Vakuum erfolgen, wichtig bei Legierungen mit Mangan-Anteil
• Prozess kann unter Schutzgas-Atmosphäre erfolgen
• Einfaches Bestücken und Entnehmen der Teile
• Prozessdauer nur ca. 5 min.
• Je nach Dicke der Ringe sind bis zu 6 Ringe in einem Prozess zu bearbeiten.

open as pdf Die auf dieser Seite veröffentlichten Maschinenbeschreibungen und technischen Daten erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Sie können sich im Zuge der Weiterentwicklung ändern und sind deshalb keine Vertragsgrundlage.

Sinteranlage SU 450

Bei der SU 450 kontrolliert eine hochsensible Sensorik permanent das Zusammenpressen der eingesetzten Ringe und zeigt die Werte in Echtzeit auf dem Display an. So kann die Temperatur gradgenau bis zur beginnenden Reduktion geregelt werden. Beim Erreichen des vordefinierten Reduktionswertes, je nach Aufbau und Legierungskombination zwischen 0,1 mm und 0,3 mm, wird der Prozess automatisch beendet, eine zu starke Deformation ist damit ausgeschlossen.

Selbstverständlich findet auch bei diesem Modell der Sinter-Prozess unter Vakuum bzw. Schutzgas-Atmosphäre statt, um eine Oxidation der Metalle zu vermeiden.
Die Einsparung an Zeit und Material durch das „Sensor-Control-System“ ist erheblich: zum einen durch das schnelle und verlustfreie Festlegen der Prozess-Parameter, zum anderen durch die konstant hohe Qualität in der laufenden Sinter-Fertigung. Der Nachbearbeitungs-Aufwand ist dadurch wesentlich reduziert, ebenso der Materialverlust beim anschliessenden Diamantieren oder Abdrehen.

Vorteile:

• Programmsteuerung mit 100 Speicherplätzen
  
• LCD-Display
• Sensor Control System für permanente Kontrolle des Sintervorgangs und Anzeige der Reduktion in Echtzeit
  
• keine langwierigen Vorversuche
  
• weniger Nachbearbeitungs-Aufwand und Metall-Verlust
  

Einfache Bedienung von Sinter-Kit und Sinteranlage.