Durch nichts lässt sich die Effektivität einer Produktion so verbessern wie durch optimierte Qualität und minimierte Ausschussquote. Aus diesem Grund haben wir intensiv nach neuen Möglichkeiten gesucht, die Qualität im Schmuckguss wirklich entscheidend zu verbessern. Zusammen mit externen Spezialisten wie dem Gießspezialisten und vereidigten Sachverständigen Klaus Wiesner, haben wir jetzt ein Verfahren entwickelt, das den Schmuckguss nachweislich entscheidend voranbringt:

Das Vibrations-Guss-Verfahren (zum Patent angemeldet)

Alle Tests mit 18 ct-Au-Legierungen sowie mit Silberlegierungen belegen eine höhere und gleichmäßigere Dichte, höhere Festigkeit, eine deutliche Reduzierung der Porosität sowie eine im Schnitt halbierte Korngröße im Metallgefüge. Für den Anwender bedeutet das: die Gefahr von Rissbildungen wird reduziert, der Nachbearbeitungsaufwand wird verringert und der Guss ist wesentlich belastbarer in der Weiterverarbeitung wie z.B. beim Löten, Schleifen, Aufweiten von Ringen etc.

Wir freuen uns, Ihnen jetzt mit der VC 600 V diese zukunftsträchtige Technologie anbieten zu können!

Hier die Vorteile Punkt für Punkt:


Vorteil Nr. 1
Um 50% reduzierte Korngröße, feinste Struktur der Legierung:
Mehr Festigkeit, besseres Anlaufverhalten, minimierte Rissbildung.


Für unsere Analysen haben wir unterschiedliche Schmuckstücke mit einer gängigen 18ct AU-Legierung* jeweils auf der gleichen Maschine gegossen. Die linke Mikroskopaufnahme zeigt die normale Kornstruktur ohne Vibrationserstarrung. Rechts sehen Sie die Kornstruktur bei Erstarrung unter Vibration.
Was Sie schon auf den ersten Blick sehen können: die Korngröße beträgt weniger als 50%!

*AU 18ct: Au 750, Ag 128, Cu 122


Die Bedeutung einer halbierten Korngröße zeigt ein einfacher Vergleich:

Würfel aus 10cm-Elementen: 1.000 Elemente Adhäsionsfläche: 540.000 cm2

Würfel aus 5cm-Elementen: 8.000 Elemente Adhäsionsfläche: 11.000.000 cm2


Stellen Sie sich einen Würfel mit 1m Kantenlänge vor, zusammengesetzt aus 10cm-Würfeln.
Das sind 1.000 kleine Würfel. Werden Würfel von 5 cm Kantenlänge verwendet, steigt die Zahl schon auf 8.000 Würfel!
Noch deutlicher ist der Vergleich der Adhäsionsflächen der kleinen Würfel:
Bei 10cm-Würfeln ergibt sich eine Adhäsionsfläche von 540.000 cm2, bei 5cm-Würfeln steigt sie jedoch gleich auf rund 11.000.000m2 !


Die Auswirkung auf die Qualität Ihres Gusses: höhere Festigkeit, reduzierte Gefahr der Rissbildung, mehr Stabilität in Hinblick auf die Weiterverarbeitung, speziell beim Strecken, Aufweiten etc.


Vorteil Nr. 2
Bildung kleinerer Dendriten:
Besseres Erstarrungsverhalten, besserer Nachfluss des Metalls

Wir haben Analysen mit der bewährten Silberlegierung AgCu6.5 durchgeführt. Diese Legierung erstarrt in der Regel in einem dendritischen Gefüge. Die Bildung langer Dendritenarme während der Erstarrung ist häufig ein Grund für schlechte Materialnachspeisung in engen Bereichen wie z.B. im Angusskanal (zu schnelle Quer-Erstarrung). Durch Vibration wird die Bildung langer Dendritenarme verhindert. Zusätzlich entsteht eine stärkere Strömungsbewegung, die zu frühes Erstarren verhindert und den Nachfluss verbessert.

Vorteil Nr. 3
Optimierter Metallfluss:
Bessere Formfüllung durch Rütteleffekt

Sie kennen den Effekt vielleicht aus Ihrem Kaffeeshop, wo der Kaffee direkt in die unter der Mühle stehende Tüte gemahlen wird: Eine kleine Rüttelplatte sorgt dafür, dass sich das Kaffemehl setzt, die Tüte also optimal gefüllt wird (...ein gerüttelt Maß). Ein anderes Beispiel ist das Betonieren: durch Rütteln wird erst die einwandfreie Ausfüllung und die nötige Dichte erreicht, werden Lufteinschlüsse vermieden. Den gleichen Effekt macht sich unsere Vibrationstechnologie zu Nutze: die Formfüllung auch in feinste Strukturen wird optimiert, die Materialnachspeisung wird gesichert.

Vorteil Nr. 4
Weniger Lufteinschlüsse:
Geringere Gussporosität, reduzierte Schrumpfungsporosität, höhere und gleichmäßigere Dichte

Alle Tests haben eindeutig eine Reduzierung der Porosität sowie eine höhere Dichte belegt. Besonders positiver Effekt: die Varianz der Ergebnisse streute mit Vibration wesentlich weniger, die Ergebnisse waren gleichmäßiger.

Vorteil Nr. 5
Weniger Ausschuss, weniger Nachbearbeitung, reduzierte Produktionskosten:
Die bestmögliche Technologie für Ihr Know How - einfach mehr Effektivität

Wir haben viel Aufwand, Zeit und Geld investiert, um Ihnen ein Werkzeug mit bisher noch nie erreichten Fähigkeiten zur Verfügung zu stellen. Trotzdem bleibt Ihre Gießerfahrung und Ihr Fachwissen ein entscheidender Faktor für ein perfektes Gießergebnis, z.B. die Verwendung der richtigen Einbettmasse, das optimale Platzieren der Angüsse und vieles mehr. Aber wir können Ihnen versprechen: Sie werden mit unserer neuen VC 600 V mit Vibrationstechnologie stets das Optimum des technisch machbaren herausholen - unter bei gleichen Voraussetzungen hochwertigere Resultate als mit jeder anderen Gießanlage erzielen.

Ihr wichtigster Vorteil: ein Optimum an Qualität und gleichzeitig reduzierte Kosten!