ZUM PERFEKTEN PULVER IN 4 EINFACHEN SCHRITTEN
Die Feinabstimmung der Partikelgrößenverteilung erfolgt durch Variation der Ultraschallfrequenz und des Schmelzmassenflusses:
VORTEILE DES TIEGEL-BASIERTEN ULTRASCHALL-VERDÜSUNGSPRINZIPS
KEIN MATERIALVERLUST, KEINE VERFÄLSCHUNG IHRER LEGIERUNGEN
durch präzise Steuerung der Schmelztemperatur über die induktive Erwärmung in Tiegeln. Vorteil gegenüber der plasma-unterstützten Zerstäubung: kein Verdampfen von Legierungsbestandteilen wie Zn, Cr etc.
INDIVIDUELLE LEGIERUNGEN DIREKT IM SCHMELZTIEGEL DES ATOMISERS ERSTELLEN
Gründliche Durchmischung der Legierungsbestandteile durch induktive Badbewegung des Mittelfrequenz-Induktionsgenerators bei gleichzeitighoher Heizeffizienz. Schmelzen (Legieren) und Verdüsen unter Vakuum oder Schutzgasatmosphäre.
HOHE AUSBEUTE UND PRODUKTIONSKAPAZITÄT DURCH HOCHFREQUENZ
Pulverausbeute beträgt z.B. für Bronze d50= 40-60 µm. Durchsatz bei Bronze bis zu mehreren kg/h. Sogar sehr kleine Chargengrößen bis ~100 g technisch und wirtschaftlich sinnvoll herstellbar.
KLEINE STELLFLÄCHE
Inklusive Infrastruktur beträgt der Platzbedarf nur wenige Quadratmeter.
KEINE TEUREN UND AUFWÄNDIGEN FILTEREINHEITEN NÖTIG
Im Gegensatz zum Plasmaschmelzen verdampfen keine Legierungsbestandteile, die gefiltert werden müssten.
AUSGANGSMATERIAL KANN NAHEZU JEDE BELIEBIGE FORM HABEN
Zeit und Kosten sparend, da kein vorlegierter, aufwändig hergestellter Draht als Ausgangsmaterial wird für die Verdüsung benötigt wird. Infrastruktur wie Stranggussmaschinen, Ziehbank etc. entfällt.
HOCH-SPHÄRISCHES METALLPULVER
ohne Satellitenbildung, mit höchster Fließfähigkeit und Schüttdichte des Pulvers. Prinzipiell auch für den Einsatz mit nichtmetallischen Werkstoffen geeignet (soweit ausreichend fließfähig).
WEITERE AUSFÜHRENGEN IN KÜRZE VERFÜGBAR
Größere Anlagen mit Tiegelvolumen bis 1,5 l sind derzeit in Entwicklung.
